昌都8163无缝钢管因为碳含量低，淬硬倾向减小，冷裂纹趋向减少。但随着强度级别提升，厚度的增加，依然具有一定的冷裂纹趋向。在现场焊接时由于常采用纤维焊丝、自维护药芯焊丝等含氢量强的焊材，线能量小，冷却速度快，会增加冷裂纹的敏感度，必须采取必要的焊接对策，如焊前预热等。焊接热影响区脆化通常是导致管道发生破裂，引起毁灭性事故的根源。发生部分脆化主要有两种地区，即热影响区粗晶区脆化，是由于过热区的晶体太过长大及其产生的不良组织引起的，多层焊时粗晶区再临界脆化，即前焊缝的粗晶区受后续焊缝的二相区域再次加温引起的。这能通过在钢里加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和操纵焊后冷却速度得到合适的t8/5来改变韧性。
随着昌都8163无缝钢管含碳的降低，焊接氢致裂纹敏感度减少，为防止产生裂纹所需的工艺措施降低，焊接热影响区性能损害水平减少。但由于焊接时昌都8163无缝钢管经历着一系列繁杂的非均衡的物理化学过程，因此可能在焊接区导致缺点，或使接头性能下降，通常是焊接裂纹问题与焊接热影响区脆化难题。
